實驗室玻璃精餾裝置的工作原理

簡單蒸餾和平衡蒸餾只能實現組分的部分富集。利用兩種組分的揮發性差異來實現高純度分離，需要進行精餾。料液從塔中部適當位置加入塔內，塔頂設置冷凝器，將塔頂蒸汽冷凝成液體。一部分冷凝液返回塔頂，稱為回流，其余部分作為塔頂產品連續排出。逆流接觸和傳質發生在塔上部（進料位置上方）的上升蒸氣和回流液體之間。塔底裝有再沸器（蒸發釜），將液體加熱產生蒸汽，蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進行傳質，塔底不斷排出作為底層產品。

玻璃精餾裝置在塔的進料位置上方，上升蒸氣中的較重組分被轉移到液相，而回流液體的輕組分被轉移到氣相。由于這種物質交換，上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸增加。由于有足夠的相間接觸面和足夠的液體回流，到達塔頂的蒸氣成為高純度輕組分。塔上部完成上升蒸汽的精制，即除去重質組分，故稱為精餾段。

玻璃精餾裝置進料位置以下，下降液體中的輕組分（包括回流液和進料中的液體）轉移到氣相，而上升蒸氣中的較重組分轉移到液相。這樣，只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠，就可以將到達塔底的液體中所含的輕組分降低到很低的水平，從而獲得高純度的重成分。塔的下部完成了下降液中重組分的濃縮，也就是將輕組分提升，故稱為萃取段。一個完整的玻璃精餾裝置應包括一個精餾段和一個取料段，在這兩個段的混合物中可以連續、高度純化成輕組分和重組分。

實驗室玻璃精餾裝置基本參數：

1、玻璃精餾裝置規格：∮30*750mm*2

2、整流方式：連續單柱整流（進料位置在中間）/間歇單柱整流

3、處理量（以乙醇-水系統標定）：連續精餾800～1500ml/H/批精餾2L（制備體積）

4、整塔理論塔板數（以苯-四氯甲烷系統標定）：25~35塊（數據由填料廠家提供）

5、整塔加熱功率：塔釜1000W，填料段保溫500W*2

6.控制系統：溫度：手動設定PID自動控制，回流比：手動設定自動控制

7.放電方式：一次性放電

8、標準的現場手動控制系統；可升級為自動控制系統：10.4英寸電阻式觸摸屏工控機，WIN7/10操作系統，4核處理器，V7.1工控軟件，操作系統V1.1版本?？稍诰€記錄溫度、流量、壓力、速度、液位等及時和歷史數據，并自動生成報告和曲線，供研究人員分析研究； PID自動控溫功能；強大的報警功能，溫度、壓力、流量、速度等。當參數達到預設報警值時，系統自動提醒，蜂鳴報警，同時鏈式制動相關設備。